Τεχνολογία διασποράς για τη γεωργία

Ένας διανομέας με σωλήνες οδηγεί το υλικό διασποράς στοχευμένα μέσω σωλήνων σε καθορισμένες εξόδους. Έτσι το υλικό μπορεί να μεταφερθεί πολύ ελεγχόμενα και ομοιόμορφα στο επιθυμητό σημείο απόθεσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα ενδιαφέρον για σπορά ενδιάμεσων καλλιεργειών, λεπτούς σπόρους, μικροκοκκώδη υλικά ή άλλα ρέοντα υλικά, όπου η στοχευμένη κατανομή είναι σημαντική.

Αντίθετα, ένας δισκοδιανομέας διανέμει το υλικό διασποράς πλατιά στην επιφάνεια μέσω ενός περιστρεφόμενου δίσκου διασποράς. Αυτή η αρχή είναι κατάλληλη κυρίως όταν απαιτούνται μεγαλύτερα πλάτη εργασίας και επιφανειακή εφαρμογή.

Με απλά λόγια: οι διανομείς με σωλήνες είναι περισσότερο για στοχευμένη κατανομή, ενώ οι δισκοδιανομείς περισσότερο για ευρεία διασπορά. Ποια λύση ταιριάζει καλύτερα εξαρτάται από το υλικό διασποράς, την επιθυμητή κατανομή και το εκάστοτε πεδίο εφαρμογής.

Πολλοί διανομείς στην τεχνολογία διασποράς είναι κατ’ αρχήν κατάλληλοι για σπορά ενδιάμεσων καλλιεργειών. Καθοριστικό όμως είναι πάντα αν το εκάστοτε μοντέλο είναι σχεδιασμένο για τον επιθυμητό σπόρο, την προβλεπόμενη ποσότητα εφαρμογής και το επιθυμητό πλάτος εργασίας.

Ειδικά σε μικρότερους σπόρους, μείγματα ή ευαίσθητους σπόρους, σημασία έχουν η ομοιόμορφη τροφοδοσία, η καθαρή δοσολογία και η κατάλληλη κατανομή. Γι’ αυτό δεν πρέπει να εξετάζεται μόνο το μέγεθος του δοχείου, αλλά πάντα και η αρχή τροφοδοσίας και η καταλληλότητα για το συγκεκριμένο υλικό διασποράς.

Για να βρεις πιο γρήγορα την κατάλληλη συσκευή, σου προσφέρουμε στο κατάστημα ένα φίλτρο ανά υλικό διασποράς. Αν επιλέξεις εκεί την επιθυμητή εφαρμογή ή το κατάλληλο υλικό διασποράς, θα σου εμφανιστούν στοχευμένα τα μοντέλα που είναι κατάλληλα για αυτό.

Επομένως είναι σημαντικό: Ένας διανομέας μπορεί να είναι κατάλληλος για σπορά ενδιάμεσων καλλιεργειών, αν το μοντέλο, ο σπόρος και οι συνθήκες χρήσης ταιριάζουν μεταξύ τους.

Κατ’ αρχήν ναι – όμως όχι με κάθε διανομέα και όχι με κάθε έκδοση. Το αν ένας διανομέας είναι κατάλληλος για κόκκους κατά των σαλιγκαριών εξαρτάται κυρίως από τη δυνατότητα δοσολογίας, τη ροή του υλικού και την έγκριση του εκάστοτε μοντέλου.

Οι κόκκοι κατά των σαλιγκαριών έχουν διαφορετικές απαιτήσεις από τους σπόρους ή το λίπασμα. Γι’ αυτό πριν από τη χρήση πρέπει πάντα να ελέγχεται αν ο διανομέας προβλέπεται για αυτό το υλικό και αν η επιθυμητή ποσότητα εφαρμογής μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια.

Για να βρεις πιο γρήγορα το κατάλληλο μοντέλο, μπορείς στο κατάστημά μας να φιλτράρεις στοχευμένα ανά υλικό διασποράς. Αν επιλέξεις εκεί κόκκους κατά των σαλιγκαριών, θα σου εμφανιστούν οι κατάλληλοι για αυτό διανομείς.

Για την πρακτική χρήση ισχύει: Οι κόκκοι κατά των σαλιγκαριών πρέπει να εφαρμόζονται μόνο με διανομείς που είναι κατάλληλοι για αυτό.

Αυτό εξαρτάται πάντα από το μοντέλο. Δεν επιτρέπεται αυτόματα κάθε διανομέας που είναι κατάλληλος για σπόρους, λίπασμα ή ενδιάμεσες καλλιέργειες να χρησιμοποιείται και για αλάτι, άμμο ή άλλα υλικά χειμερινής συντήρησης.

Αυτά τα υλικά διαφέρουν σημαντικά ως προς το βάρος, τη συμπεριφορά ροής και εν μέρει και ως προς την καταπόνηση της συσκευής. Γι’ αυτό η τεχνολογία τροφοδοσίας, η δοσολογία και η υλική κατασκευή πρέπει να ταιριάζουν στην εκάστοτε χρήση.

Για καλύτερο προσανατολισμό μπορείς στο κατάστημά μας να περιορίσεις την επιλογή και μέσω του φίλτρου υλικού διασποράς. Έτσι θα σου εμφανιστούν στοχευμένα τα μοντέλα που είναι κατάλληλα για το επιθυμητό υλικό εφαρμογής.

Σημαντικό: Αλάτι, άμμος ή παρόμοια υλικά πρέπει να διασπείρονται μόνο όταν το εκάστοτε μοντέλο προβλέπεται ρητά για αυτό.

Μια γενική Angaben για το επιτρεπόμενο μέγεθος κόκκου σπάνια είναι ουσιαστική, επειδή δεν είναι καθοριστικό μόνο το μέγεθος. Εξίσου σημαντικά είναι το σχήμα του κόκκου, η υγρασία, η ρευστότητα, το ποσοστό σκόνης και η ομοιομορφία του υλικού.

Λεπτό, ξηρό και ομοιόμορφα κοκκώδες υλικό διασποράς δοσολογείται κατά κανόνα ευκολότερα από χονδρό, ακανόνιστο ή υγρό υλικό. Και τα μείγματα μπορούν, ανάλογα με τη σύνθεσή τους, να θέτουν διαφορετικές απαιτήσεις στον διανομέα.

Γι’ αυτό ισχύει: Το επιτρεπόμενο μέγεθος κόκκου και η καταλληλότητα του υλικού διασποράς εξαρτώνται πάντα από το εκάστοτε μοντέλο και το συγκεκριμένο υλικό.

Δεν υπάρχει σταθερή ταχύτητα κίνησης που να ταιριάζει πάντα. Η κατάλληλη ταχύτητα εξαρτάται από το υλικό διασποράς, την ποσότητα εφαρμογής, το πλάτος εργασίας, την απόδοση τροφοδοσίας και το επιθυμητό μοτίβο διασποράς.

Αν η κίνηση είναι πολύ γρήγορη, η επιθυμητή ποσότητα ανά επιφάνεια ενδέχεται υπό ορισμένες συνθήκες να μην μπορεί πλέον να τηρηθεί με ακρίβεια. Αν η κίνηση είναι πολύ αργή, η εφαρμογή μπορεί να γίνει άσκοπα ανομοιόμορφη ή μη οικονομική.

Στην πράξη, η σωστή ταχύτητα κίνησης είναι επομένως πάντα εκείνη στην οποία η ποσότητα εφαρμογής και το μοτίβο διασποράς ταιριάζουν σωστά. Μια δοκιμαστική επιφάνεια ή μια σύντομη δοκιμαστική χρήση είναι συχνά χρήσιμη γι’ αυτό.

Μετά τη χρήση με λίπασμα, ο διανομέας πρέπει να αδειάζεται πλήρως και να καθαρίζεται σχολαστικά. Υπολείμματα στο δοχείο, στη μονάδα δοσολογίας ή στις εξόδους μπορούν να επηρεάσουν τη λειτουργία και μακροπρόθεσμα να καταπονήσουν τα εξαρτήματα.

Στην πράξη ο καθαρισμός γίνεται κυρίως με καθαρό νερό. Το δοχείο, οι διαδρομές τροφοδοσίας και οι έξοδοι πρέπει να ξεπλένονται σχολαστικά. Για τον εξωτερικό καθαρισμό μπορεί, εφόσον χρειάζεται, να χρησιμοποιηθεί και πλυστικό υψηλής πίεσης. Επίμονα υπολείμματα μπορούν επιπλέον να αφαιρεθούν με βούρτσες ή κατάλληλα καθαριστικά μέσα. Στο τέλος μπορεί να χρησιμοποιηθεί πεπιεσμένος αέρας, για να απομακρυνθούν υπολειμματικά σωματίδια από δυσπρόσιτες περιοχές και να στεγνώσει η συσκευή.

Είναι σημαντικό ιδιαίτερα οι διαδρομές τροφοδοσίας, οι σύρτες, τα σημεία δοσολογίας και οι δυσπρόσιτες περιοχές να ελέγχονται και να καθαρίζονται από υπολείμματα. Επίσης οι σωληνώσεις, οι διανομείς και τα κινούμενα μέρη πρέπει να διατηρούνται καθαρά μετά τη χρήση.

Όποιος εργάζεται τακτικά με λίπασμα πρέπει να φροντίζει συστηματικά τον διανομέα. Ο σχολαστικός καθαρισμός μετά από κάθε χρήση συμβάλλει ουσιαστικά στη λειτουργία και τη διάρκεια ζωής της συσκευής.

Δεν υπάρχει εδώ μια γενική απάντηση για το καλύτερο ή χειρότερο. Το ποιος τύπος κίνησης είναι κατάλληλος εξαρτάται από το ποιο φέρον όχημα υπάρχει, ποια επιφανειακή απόδοση απαιτείται και πόσο ευέλικτα πρέπει να χρησιμοποιείται ο διανομέας.

Οι ηλεκτρικοί διανομείς είναι συχνά ενδιαφέροντες όταν απαιτείται ευέλικτη εκ των υστέρων τοποθέτηση και απλή τροφοδοσία μέσω 12 Volt. Τα μηχανικά ή υδραυλικά συστήματα μπορούν να έχουν πλεονεκτήματα όταν το φέρον όχημα είναι ήδη σχεδιασμένο γι’ αυτό ή όταν υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για ενσωμάτωση και συνεχή λειτουργία.

Καθοριστικός λοιπόν δεν είναι μόνο ο τύπος κίνησης, αλλά το ερώτημα ποιο σύστημα ταιριάζει καλύτερα στο μηχάνημα, στο προφίλ χρήσης και στο υλικό διασποράς.

Το κατάλληλο μέγεθος δοχείου εξαρτάται από τη διάρκεια χρήσης, την ποσότητα εφαρμογής, τα διαστήματα αναπλήρωσης και το διαθέσιμο φέρον όχημα. Ένα μεγαλύτερο δοχείο μειώνει μεν τις παύσεις για αναπλήρωση, αλλά ταυτόχρονα αυξάνει το βάρος, τις απαιτήσεις χώρου και τις απαιτήσεις προς το μηχάνημα.

Ένα πολύ μικρό δοχείο μπορεί να διαταράξει τη ροή εργασίας, αν χρειάζεται πολύ συχνή αναπλήρωση. Ένα πολύ μεγάλο δοχείο όμως δεν είναι αυτόματα η καλύτερη επιλογή, αν έτσι το φέρον όχημα επιβαρύνεται άσκοπα ή το μηχάνημα γίνεται δύσχρηστο.

Το σωστό μέγεθος δοχείου είναι επομένως πάντα εκείνο που επιτρέπει οικονομική εργασία και ταυτόχρονα ταιριάζει λογικά στη χρήση και στο μηχάνημα.

Το αν ένα φέρον όχημα είναι κατάλληλο εξαρτάται από διάφορα τεχνικά σημεία. Σε αυτά ανήκουν κυρίως η παροχή ρεύματος ή τα υδραυλικά, οι δυνατότητες τοποθέτησης, η φέρουσα ικανότητα, οι διαθέσιμοι χώροι και η θέση του διανομέα στο όχημα.

Επιπλέον, πρέπει να ελεγχθεί αν το όχημα στην πρακτική χρήση ταιριάζει στον επιθυμητό τρόπο εργασίας. Σε αυτό περιλαμβάνονται για παράδειγμα η δυνατότητα χειρισμού, η ορατότητα στην περιοχή εργασίας, η δρομολόγηση των γραμμών, η κατανομή βάρους και η ασφαλής τοποθέτηση.

Πριν από την αγορά ισχύει επομένως: Ένα φέρον όχημα είναι κατάλληλο όταν πληροί τις τεχνικές προϋποθέσεις του διανομέα και επιτρέπει ασφαλή, καθαρή χρήση.