Tecnologia di spandimento per l’agricoltura

Uno spanditore a tubi convoglia il materiale da distribuire in modo mirato attraverso tubi verso uscite definite. In questo modo il materiale può essere portato al punto di deposito desiderato in modo molto controllato e uniforme. Questo è particolarmente interessante per semina di colture intercalari, sementi fini, microgranuli o altri materiali scorrevoli, dove è importante una distribuzione mirata.

Uno spanditore a disco, invece, distribuisce il materiale su un’ampia superficie tramite un disco di spandimento rotante. Questo principio è particolarmente adatto quando sono richieste maggiori larghezze di lavoro e una distribuzione su tutta la superficie.

In parole semplici: gli spanditori a tubi sono più indicati per una distribuzione mirata, mentre gli spanditori a disco sono più indicati per una distribuzione ampia. Quale soluzione sia più adatta dipende dal materiale da distribuire, dalla distribuzione desiderata e dal rispettivo campo d’impiego.

Molti spanditori nella tecnologia di spandimento sono in linea di principio adatti alla semina di colture intercalari. Tuttavia, il fattore decisivo è sempre se il rispettivo modello è progettato per la semente desiderata, la quantità di distribuzione prevista e la larghezza di lavoro desiderata.

Soprattutto con semi più piccoli, miscele o sementi sensibili, sono importanti un convogliamento uniforme, un dosaggio preciso e una distribuzione adeguata. Per questo non bisogna considerare solo la dimensione del contenitore, ma sempre anche il principio di convogliamento e l’idoneità al materiale concreto da distribuire.

Per aiutarti a trovare più rapidamente l’attrezzatura adatta, nel negozio ti offriamo un filtro per materiale da distribuire. Se lì selezioni l’applicazione desiderata o il materiale da distribuire adatto, ti verranno mostrati in modo mirato i modelli idonei.

È quindi importante: Uno spanditore può essere adatto alla semina di colture intercalari se modello, semente e condizioni d’impiego sono compatibili.

In linea di principio sì, ma non con ogni spanditore e non con ogni versione. Se uno spanditore è adatto ai granuli antilumaca dipende soprattutto dalla dosabilità, dal flusso del materiale e dall’approvazione del rispettivo modello.

I granuli antilumaca pongono requisiti diversi rispetto alle sementi o ai fertilizzanti. Per questo, prima dell’uso, è sempre necessario verificare se lo spanditore è previsto per questo materiale e se la quantità di distribuzione desiderata può essere regolata con precisione.

Per trovare più rapidamente il modello adatto, nel nostro shop puoi filtrare in modo mirato per materiale da distribuire. Se selezioni granuli antilumaca, ti verranno mostrati gli spanditori adatti a questo scopo.

Per l’uso pratico vale quanto segue: I granuli antilumaca dovrebbero essere distribuiti solo con spanditori adatti a questo scopo.

Questo dipende sempre dal modello. Non ogni spanditore adatto a sementi, fertilizzanti o colture intercalari può essere automaticamente utilizzato anche per sale, sabbia o altri materiali per il servizio invernale.

Questi materiali si distinguono chiaramente per peso, comportamento di scorrimento e in parte anche per le sollecitazioni che comportano per l’attrezzatura. Per questo tecnologia di convogliamento, dosaggio e realizzazione dei materiali devono essere adatti al rispettivo impiego.

Per orientarti meglio, nel nostro shop puoi restringere la selezione anche tramite il filtro per materiale da distribuire. Così ti verranno mostrati in modo mirato i modelli adatti al materiale d’impiego desiderato.

Importante: Sale, sabbia o materiali simili dovrebbero essere distribuiti solo se il rispettivo modello è espressamente previsto per questo scopo.

Un’indicazione generale sulla granulometria ammessa è utile solo raramente, perché non è decisiva solo la dimensione. Sono altrettanto importanti la forma del granulo, l’umidità, la scorrevolezza, la percentuale di polvere e l’uniformità del materiale.

Un materiale da distribuire fine, asciutto e granulato in modo uniforme è di norma più facile da dosare rispetto a un materiale grossolano, irregolare o umido. Anche le miscele possono porre requisiti diversi allo spanditore a seconda della composizione.

Vale quindi quanto segue: La granulometria ammessa e l’idoneità del materiale da distribuire dipendono sempre dal rispettivo modello e dal materiale concreto.

Non esiste una velocità di avanzamento fissa che sia sempre adatta. La velocità adeguata dipende da materiale da distribuire, quantità di distribuzione, larghezza di lavoro, capacità di convogliamento e schema di spandimento desiderato.

Se si procede troppo velocemente, in determinate circostanze la quantità desiderata per superficie potrebbe non essere più rispettata con precisione. Se si procede troppo lentamente, la distribuzione può diventare inutilmente irregolare o antieconomica.

Nella pratica, quindi, la velocità di avanzamento corretta è sempre quella in cui quantità di distribuzione e schema di spandimento si combinano correttamente. Una superficie di prova o un breve test d’impiego sono spesso utili a questo scopo.

Dopo l’impiego con fertilizzante, lo spanditore deve essere completamente svuotato e pulito accuratamente. Residui nel contenitore, nel dispositivo di dosaggio o alle uscite possono compromettere il funzionamento e, a lungo termine, sollecitare i componenti.

Nella pratica, la pulizia avviene principalmente con acqua pulita. Il contenitore, i percorsi di convogliamento e le uscite devono essere risciacquati a fondo. Per la pulizia esterna, se necessario, può essere utilizzata anche una idropulitrice ad alta pressione. I residui ostinati possono inoltre essere rimossi con spazzole o detergenti adatti. Infine, può essere utilizzata aria compressa per staccare particelle residue dalle zone difficili da raggiungere e asciugare l’attrezzatura.

È importante che soprattutto percorsi di convogliamento, saracinesche, punti di dosaggio e zone difficili da raggiungere vengano controllati e liberati dai residui. Anche tubazioni, distributori e parti mobili devono essere mantenuti puliti dopo l’uso.

Chi lavora regolarmente con fertilizzante dovrebbe curare lo spanditore con costanza. Una pulizia accurata dopo ogni impiego contribuisce in modo significativo al funzionamento e alla durata dell’attrezzatura.

Qui non esiste un meglio o peggio valido in generale. Quale tipo di azionamento sia sensato dipende da quale veicolo portante è disponibile, quale capacità operativa per superficie è necessaria e con quanta flessibilità deve essere utilizzato lo spanditore.

Gli spanditori elettrici sono spesso interessanti quando si desiderano un retrofit flessibile e una semplice alimentazione a 12 Volt. I sistemi meccanici o idraulici possono offrire vantaggi se il veicolo portante è già predisposto per questo o se esistono requisiti più elevati in termini di integrazione e funzionamento continuo.

Decisivo quindi non è solo il tipo di azionamento, ma la domanda quale sistema si adatti meglio a macchina, profilo d’impiego e materiale da distribuire.

La dimensione del contenitore adatta dipende da durata d’impiego, quantità di distribuzione, intervalli di rabbocco e veicolo portante disponibile. Un contenitore più grande riduce sì le pause per il rabbocco, ma aumenta allo stesso tempo peso, ingombro e requisiti per la macchina.

Un contenitore troppo piccolo può disturbare il flusso di lavoro se deve essere rabboccato molto spesso. Un contenitore troppo grande, invece, non è automaticamente la scelta migliore se il veicolo portante viene così sollecitato inutilmente o la macchina diventa poco maneggevole.

La dimensione corretta del contenitore è quindi sempre quella che consente un lavoro economico e allo stesso tempo si adatta in modo sensato all’impiego e alla macchina.

Se un veicolo portante è adatto dipende da diversi aspetti tecnici. Tra questi rientrano soprattutto alimentazione elettrica o idraulica, possibilità di montaggio, portata, spazio disponibile e posizione dello spanditore sul veicolo.

Inoltre, occorre verificare se il veicolo, nell’uso pratico, si adatta al metodo di lavoro desiderato. Ciò include ad esempio manovrabilità, visibilità sull’area di lavoro, passaggio delle tubazioni, distribuzione del peso e montaggio sicuro.

Prima dell’acquisto vale quindi quanto segue: Un veicolo portante è adatto quando soddisfa i requisiti tecnici dello spanditore e consente un’applicazione sicura e pulita.